Функции гидромуфт на вентиляторах углеобогатительных фабрик

На углеобогатительной фабрике имеется множество вентиляторов и водяных насосов, скорость большинства из которых требуется регулировать в соответствии с потребностями регулирования технологического процесса. В зависимости от условий регулировки уровень экономии энергии составляет от 15% до 25%. Поскольку это не прерывистый режим работы, уровень энергосбережения не очень высок, но по сравнению с регулировкой дросселирования и вентиляции экономия энергии по-прежнему значительна.

Горячий дымовой газ, вырабатываемый печью с нагнетателем горячего воздуха, удаляет искры через отстойную камеру и подается в нижнюю часть сушилки с помощью нагнетателя горячего воздуха. Влажный материал поступает сверху сушилки через ленточный конвейер для сырого угля. После равномерной сушки большая часть влажного материала проходит через нижнюю часть сушилки. Конец выводится ленточным конвейером, очень небольшая часть мелкодисперсных материалов с потоком воздуха поступает в мешок-пылесборник, а материалы, отделенные пылесборником, перерабатываются как продукты. Очищенный газ выводится из выхлопной трубы через вытяжной вентилятор. Высушенные материалы отправляются в сухой сепаратор для сортировки ленточным конвейером для сухого угля, а отсортированные материалы соответственно выводятся ленточным конвейером. В вышеупомянутой комбинированной технологической системе есть семь мест, гдерегулировка скорости гидравлической муфтыиспользуется для передачи и регулирования скорости. Целью является корректировка условий труда в соответствии с требованиями процесса и экономия энергии. Ленточные конвейеры повсеместно используютгидравлические муфты, ограничивающие крутящий момент. Цель состоит в том, чтобы решить проблемы запуска при небольшой нагрузке и защиты от перегрузки, а также продлить срок службы ленточного конвейера. На некоторых углеобогатительных фабриках сушильный шкаф отделяется от сухой сепарации, но ситуация с подбором гидромуфты примерно аналогична этой.